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        復合材料熱壓罐滿足制件結構

        2020-12-26 17:26:15

        復合材料制件要求都是很高的,因為該產品用途都是很重要的,因此在設計復合材料成型模具前,要對制件的設計輸入進行充分分析,以產生模具結構的初步概念。不至于造成產品質量影響,為確保質量問題,在使用復合材料熱壓罐前應滿足制件結構。具體結構內容分析如下:


        (1)分析制件的工程結構。通常有壁板、梁、肋、長桁、接頭、以及整體盒段等結構形式。根據制件結構形式,可對模具有個大致概念,壁板常為大型框架結構;梁一般較長,常有陰模、陽模形式;長桁一般為細長結構;整體盒段一般需上下合模。


        復合材料熱壓罐


        (2)分析制件的工程界面。是否有氣動面、裝配面、膠接面等,一般情況下可確定這些面為貼膜面;但如果這些面結構較復雜時,設計可考慮在工程界面側添加補償層,此時貼膜面可設計在工程界面的背面。


        (3)分析制件的質量要求。熱壓罐制件的外形輪廓尺寸精度直接影響到模具的質量要求及成本,可通過設計合理的模具結構、定位方法及加工方法來達到精度要求。


        (4)分析制件的成型工藝方法,是共固化、共膠接還是二次交接。共固化中,所有層為濕鋪層一次進罐,需要較多模具組合到一起同時使用,通常整套模具較復雜;共膠接為干濕件進罐固化,需要一部分零件的成型模具,及已固化零件與濕鋪層二次進罐固化的模具;二次膠接時所有零件已固化,通過膠膜把他們固化到一起,需要所有零鋪貼模具加鋪層重量,以及鋪帶頭的壓力作用在模具底座的支撐點上。


        (5)工裝轉運過程。整套模具加制件的重量作用在模具的輪子上。

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